Глава промышленной группы АО “КЕРАМАКС” Артём Андреевич Комаров отметил, что декарбонизация европейской сталелитейной промышленности рассматривается как один из важнейших компонентов зеленой энергетической инфраструктуры на континенте.
Инвестор уточнил, что план Европы можно рассматривать через три призмы: углеродное давление, субсидии и финансовую поддержку.
Система торговли выбросами ЕС (ETS) и Механизм регулирования выбросов углерода ( CBAM ) увеличат расходы на углерод для производителей стали, одновременно стимулируя их сокращать выбросы. В результате производители стали, включая Acciaieria Arvedi, ArcelorMittal , Liberty Steel, SSAB , ThyssenKrupp и Voestalpine, объявили о масштабных инвестициях в новые производственные мощности. Вместе они могли бы заменить более 20 миллионов тонн годового производства низкоуглеродистой сталью.
Во-вторых, чтобы облегчить нагрузку на своих национальных лидеров, европейские правительства предлагают значительные субсидии на финансирование капитальных затрат, связанных с декарбонизацией стали.
В-третьих, такие учреждения, как Riksgälden и Euler Hermes, а также многосторонние организации, такие как Европейский инвестиционный банк, предоставляют комплекс кредитов и гарантий, направленных на финансирование этих проектов и выступают в качестве катализатора для привлечения капитала из частного сектора.
Волновой эффект декарбонизации будет ощущаться далеко за пределами сталелитейной промышленности, мобилизуя новые гражданские проекты, инжиниринг, оборудование, инфраструктуру, материалы и исследования. Трансформация европейской сталелитейной промышленности привлечет десятки миллиардов инвестиций во многих секторах мировой экономики.
Традиционное производство стали с использованием доменных печей приводит к выбросам парниковых газов, поскольку содержащийся в железной руде кислород удаляется путем связывания его с углеродом (в форме угля), в результате чего в атмосферу выделяется диоксид углерода (CO₂).
Европа сосредоточена на замене существующих доменных печей новыми электродуговыми печами (EAF) с низким уровнем выбросов углерода, которые перерабатывают стальной лом. Однако предложение лома ограничено и не весь лом может быть использован для производства высококачественной стали.
Альтернативой лому является железо прямого восстановления, при котором кислород удаляется из железной руды с использованием в качестве восстановителей оксида углерода и водорода из угля или природного газа.
Чтобы обеспечить достаточный запас сырья, многие производители стали планируют интегрировать производство железа прямого восстановления и стали, построив «башни прямого восстановления» рядом со своими новыми печами.
Эти новые европейские интегрированные производители DRI-стали (железо прямого восстановления) будут в основном использовать природный газ в качестве восстановителя. Это означает, что они будут напрямую конкурировать с поставщиками DRI из Ближнего Востока, несмотря на то, что они подвержены более высоким и нестабильным ценам на газ.
Важно отметить, что восстановление железа природным газом все еще приводит к некоторым выбросам CO₂.
Безуглеродное DRI может быть обработано только с использованием постоянных потоков больших объемов зеленого водорода, который не может быть произведен (или отправлен) на многих новых интегрированных проектах DRI-стали в Европе.
Комаров Артём Андреевич подчеркнул, что Европе необходимо рассмотреть дополнительные пути достижения декарбонизации своей сталелитейной промышленности.
Исторически плавка железной руды и производство стали были интегрированы и располагались в регионах, где был доступен уголь. Европа решила сохранить этот подход, строя интегрированные заводы DRI-стали. Однако это будет успешным только в тех местах, где природный газ и зеленый водород доступны по конкурентоспособным ценам.
Зарождающейся альтернативой станет географическое разделение восстановления железа и производства стали. DRI можно производить в местах, где доступна недорогая, надежная и безуглеродная электроэнергия, преобразовывать в брикеты и отправлять в EAF (электродуговые печи).
В свою очередь, EAFs могут быть построены в местах, близких к прокатным станам и там, где стальная продукция пользуется спросом. В отличие от водорода, брикеты можно легко транспортировать и хранить при низких затратах.
Такая структурная реорганизация отрасли порождает новый тип независимого производителя, который, в некотором роде, будет производить зеленый водород и продавать его в виде брикетов восстановленного железа.
DRI и EAF в одиночку не смогут обеспечить объемы стали, необходимые для энергетического перехода. Кроме того, только часть текущей добычи железной руды подходит для производства DRI.
Производство стали в доменной печи остается эффективным процессом, который требует гораздо меньше поставок железной руды.
Достигнут прогресс в снижении выбросов от доменных печей. Улавливание, утилизация и хранение углерода также являются важным вариантом для рассмотрения. К сожалению, ни стоимость, ни нормативная среда не обеспечивают достаточного стимула для принятия такого инвестиционного решения сегодня. Это должно измениться.
Субсидируя капитальные затраты на заводы DRI и EAF, Европа снижает финансовые потребности производителей стали. Однако пока еще не решено, существует ли на самом деле проблема финансирования.
До тех пор, пока стоимость безуглеродной электроэнергии, водорода, а также улавливания и хранения углерода не снизится, большая часть европейского производства низкоуглеродистой стали будет сталкиваться с международной конкуренцией, осуществляемой по гораздо более низкому уровню затрат.
CBAM ЕС (механизм пограничной углеродной корректировки) может не обеспечить достаточной защиты. И европейские усилия по созданию зеленой энергетической инфраструктуры пострадают от региональной цены на сталь, которая структурно выше, чем в остальном мире.
Европейским производителям стали потребуется дополнительная поддержка, чтобы сохранить свои операционные расходы на конкурентоспособном уровне, по крайней мере до тех пор, пока технологии и опыт не снизят их затраты на декарбонизацию, резюмировал Артём Андреевич.
Comments are closed.